一、每日維護：運行狀態巡檢

　　操作人員每日應對在用撓性管進行目視檢查，確認其無明顯扭曲、拉伸或擠壓現象。觀察外層金屬編織網有無斷裂、松散或銹蝕，橡膠護套有無龜裂、鼓包或老化跡象。檢查兩端防爆螺紋接頭是否緊固，無松動或滑扣。

　　二、每周維護：清潔與連接檢查

　　用干凈軟布擦拭撓性管表面，清除油污、粉塵或化學殘留物。檢查接頭與設備接口處的密封狀態，確保無氣體或液體泄漏。對于暴露在腐蝕性環境中的管路，可涂抹專用防護油脂（非普通黃油）防止金屬部件銹蝕。

　　三、每月維護：彎曲狀態與應力評估

　　檢查撓性管的安裝路徑是否合理，避免形成急彎或死折。確保實際彎曲半徑不小于產品標稱最小彎曲半徑（通常為外徑的8-10倍），防止內管受壓變形或金屬網疲勞斷裂。評估其是否承受額外拉力或剪切力，必要時調整支架位置。

　　四、每季度維護：密封性能測試

　　對輸送氣體或液體的撓性管，可進行壓力測試：在系統停機后，加壓至工作壓力的1.25倍，保壓10-15分鐘，觀察有無泄漏點。對于電氣用途，使用兆歐表測量其屏蔽層接地連續性，確保電阻≤0.1Ω，保障等電位連接可靠。

　　五、每半年維護：內部結構檢查

　　在系統檢修期間，可拆卸撓性管進行詳細檢查。觀察內管（橡膠或PU）有無裂紋、溶脹、硬化或穿孔現象，尤其注意彎折部位。檢查金屬編織層有無斷絲、松股或腐蝕，若損傷面積超過10%，應立即更換。

　　六、年度維護：全面評估與更換決策

　　建立撓性管使用檔案，記錄安裝位置、介質類型、運行溫度與維護歷史。根據使用環境與廠家建議（通常橡膠材質壽命3-5年），評估是否需要整體更換。對于關鍵部位或高風險區域，建議提前更換，避免突發失效。